極低温ASU装置

極低温ASU装置

極低温空気分離ユニット (ASU) 装置は、極低温蒸留プロセスを使用して、空気の主要成分 (酸素、窒素、アルゴン、希ガス) を分離するように設計されています。極低温 ASU は業界で最も広く採用されている技術であり、大規模な生産能力、高い製品純度、長期的な運用安定性を提供します。-
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説明

技術的なパラメーター

極低温空気分離ユニット (ASU) の仕組み

極低温 ASU は、正確な一連のプロセスを通じて大気を主成分に分離します。
 

●空気圧縮: 周囲の空気が取り込まれ、多段コンプレッサーによって必要な圧力まで圧縮されます。通常は 5~7 bar に達します。{0}}

●浄化: 圧縮空気はモレキュラーシーブ吸着器を通過し、機器を凍結させてブロックする可能性のある水蒸気、二酸化炭素、炭化水素などの不純物を除去します。

●冷却・液化: 精製された空気は熱交換器を通って流れ、そこで流出する製品ストリームからの冷気と追加の冷却を提供するターボ エキスパンダを使用して極低温まで冷却されます。{0}

●蒸留: 冷却された空気は二塔蒸留システムに入ります。-

低圧塔: 酸素富化液体から窒素を分離します-

高圧カラム: 沸点に基づいて成分をさらに精製します。

●製品の抽出:

窒素:最低沸点(-195.8度)で塔頂まで上昇

酸素:最高沸点(-183度)で底部に溜まります。

アルゴン:中間沸点(-185.8度)で副流として抽出されます。

配達: 分離されたガスは、パイプラインを通じてガスとして配送されるか、後で使用するために極低温タンクに液体として保管されます。

cryogenic asu equipment


 

極低温 ASU の主要コンポーネント

コンプレッサー:

大気を圧縮してプロセスを開始します。

熱交換器:

熱を伝達して空気を極低温まで冷却し、プロセスの異なるストリーム間で熱を交換します。

蒸留塔:

沸点に基づいて空気成分を分離する分離プロセスの核心

ターボ-エキスパンダ:

多くの場合、圧縮段階の一部として、空気を液化するために必要な冷気を生成する重要なコンポーネント。

コールドボックス:

分離に必要な極低温を維持するための極低温装置を収容する、十分に断熱された筐体。{0}

 

 

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よくある質問

 

 

 

1. 純度と容量

Q: 装置はどの程度の純度レベルを達成できますか?また、生産能力の範囲はどれくらいですか?
A: 標準構成では、99.6% 以上の酸素、99.999% 以上の窒素、99.999% 以上のアルゴンが生成されます。特別な精製モジュールを使用すると、窒素とアルゴンの純度が 99.9999% を超える可能性があります。 1 日の生産能力は 100 ~ 5,{8}} トンの範囲で、特定のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。
 

2. エネルギー消費量と運用コスト

Q: エネルギー消費量はどれくらいですか?-どのような省エネ対策が可能ですか?
A: 一般的な比エネルギー消費量は 0.45-0.6 kWh/Nm³ 酸素です。省エネ機能には、高効率の熱交換器、可変周波数コンプレッサー、熱回収システム、部分負荷時にさらに節約するための適応負荷制御などがあります。-
 

3. 信頼性とメンテナンス

Q: 機器の信頼性はどの程度ですか?また、どのようなメンテナンスが必要ですか?
A: 年間稼働率 99% 以上で 15-20 年間使用できるように設計されています。定期メンテナンスには、モレキュラーシーブの交換 (3 ~ 5 年)、熱交換器の漏れ検出 (年に一度)、フィルターの洗浄 (四半期に一度)、分析器の校正 (半年に一度) が含まれます。

 

4. 安全性と環境保護

Q: どのような安全上の危険が存在し、それらはどのように制御されますか?
A: 主なリスクには、極低温火傷、酸素の富化/欠乏、過圧、炭化水素の蓄積が含まれます。これらは、包括的なガス監視、緊急停止インターロック、圧力逃がしシステム、二重シール設計、および厳格なオペレーター トレーニングを通じて管理されています。-

 

 

 

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