液体窒素生産ユニット

液体窒素生産ユニット

液体窒素生産装置は、主に空気分離技術を利用して周囲の空気から液体窒素を生産します。まず、空気はネジコンプレッサーによって圧縮され、通常は圧力を約0.8 MPaに上げ、その後の分離の電力を提供します。その後、圧縮された空気が前処理段階に入り、そこで冷蔵乾燥機、吸着乾燥機、複数のフィルターを通過して空気を冷却し、水蒸気、二酸化炭素、塵不純物を除去します。これにより、これらの物質は、その後の極低温プロセス中にパイプを凍結または詰まらせることを防ぎ、分離システムに入る空気が清潔で乾燥していることを保証します。
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説明

技術的なパラメーター

コアの利点

 

●高-純度液体窒素生産:この装置は、99.9%以上の純度を持つ液体窒素を一貫して生産し、一部の-エンドモデルは99.999%を超え、生物医学や電子産業などの非常に高い純度要件を持つ産業の要求を満たしています。

●エネルギー-効率的な設計:高度な熱交換器および冷凍技術は、液体窒素生産の単位あたりのエネルギー効率を向上させ、エネルギー消費を削減します。たとえば、一部の機器は、コンプレッサーの動作パラメーターを最適化し、冷凍サイクルを改善し、運用コストを効果的に制御することにより、従来の機器と比較して15%〜20%のエネルギー節約を達成します。

●モジュラーと柔軟な構成:機器はモジュラー設計を利用して、ユーザーが実際の液体窒素の使用とサイト条件に基づいて、さまざまな生産容量モジュールを柔軟に選択および組み合わせることができます。この適応性は、小さな実験装置(3〜50 L/hの流量)から大規模な産業プラント(10〜200m³/h流量)にまで及び、時間の経過とともに簡単に拡張してアップグレードできます。

●安定した信頼性の高い操作:主要なコンポーネントは、コンプレッサーの耐久性のあるネジ構造や分子ふるいの長持ちする吸着寿命など、高-高品質の材料から製造されています。インテリジェントコントロールシステムは、動作パラメーター(温度、圧力、フローなど)をリアルタイムで監視し、動作条件を自動的に調整して、長い-用語の安定した動作を確保し、ダウンタイムを最小限に抑えます。

 

 

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liquid nitrogen production unit


 

 

2つの一般的な分離方法があります。
 

分離技術

コア原則

重要なパラメージ

コアプロセス

技術的な機能

PSAテクノロジー

Molecular Sieves adsorbo₂/co₂圧力下; n₂パス

ln₂temp:〜-196度;吸着には加圧が必要です

1。空気前処理→2。加圧された吸着→3。高-純度n→4。冷却と液化→5。LN₂コレクション

単純なプロセス; Flexible Start - stop;ふるいには交換が必要です。 Small -中尺度

極低温蒸留

n₂(- 196度)&o₂(-183度)は、列の繰り返し蒸発継続を介して分離されました

空気液化温度:-180度以下

1。空気前処理→2。液化への冷却→3。蒸留分離→4。N消す→5。ストレージ

高効率;大-スケールの連続生産。深い冷却が必要です。 long start -停止サイクル

 

液体窒素生産ユニットアプリケーション

 

 

生物医学

超-低温-細胞、組織、血液、胚などの生物学的サンプルの保存に使用され、サンプルの生存率を維持し、氷の結晶の損傷を防止します。皮膚病変(モル、いぼ、良性腫瘍など)を治療するための液体窒素凍結療法などの極低温手術では、正確な極低温治療環境を提供します。

 

食品加工

急速に凍結した魚介類、肉、果物、野菜は、氷の結晶ゾーンを急速に通過し、氷の結晶の形成を減らし、食物の元の風味、質感、栄養含有量の保存を最大化します。食品包装では、包装内の湿度を減らし、水分と酸化を防ぎ、貯蔵寿命を延ばすために、冷媒として噴霧されます。

 

工業製造

液体窒素は、金属鋳造、溶接、切断中に金属表面を迅速に冷却するために使用され、金属の強度と靭性を高めながら、熱変形と亀裂を減らします。プラスチック製の成形では、カビの冷却と凍結プラスチックペレットに使用して、プラスチック製品の品質を最適化します。

 

研究実験

物理学、化学、材料科学、およびその他の分野における低い-温度実験に必要な条件を提供します。極低温培地または反応の大気として、研究者は極端な低温で物質の特性と反応パターンを探求するのに役立ちます。



 

よくある質問

 

 

 

小-スケールln₂(例えば、ラボまたは小さな工場)の場合、どの分離技術(PSAまたは極低温蒸留)がより適していますか?
PSAテクノロジーの方が優れています。柔軟な開始- stop(長いpre {-冷却時間はありません)と、断続的で低い-ボリュームln₂需要と一致する、より小さな機器フットプリントがあります。
 

PSAの分子ふるいはどのくらいの頻度で-タイプln₂ユニットが交換する必要がありますか?サイクルに影響を与える要因はありますか?
通常、2〜3年。このサイクルは、大気の質(粉塵/水分の寿命が長くなる)と使用頻度(継続的な動作が1。5〜2年に減少する可能性がある)の影響を受けます。
 

極低温蒸留-型ln₂ユニットは本当に長い起動時間が必要ですか?なぜそれはなぜですか?
はい、通常は8 - 12時間かかります。システムを-180度以下(空気液化の場合)段階的に冷却する必要があるため、大規模な連続生産に適している理由です(頻繁にスタートアップを避ける)。
 

PSAユニットのLN₂液化の重要な温度は何ですか?この温度は固定されていますか?
キー温度は約-196度(窒素の沸点)です。基本的に固定されていますが、冷却時間はユニットの冷却能力と周囲温度に基づいてわずかに異なる場合があります。



 

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