半導体高純度ガス空気分離ユニット-

半導体高純度ガス空気分離ユニット-

半導体チップの製造において、高純度の窒素、アルゴン、酸素は、フォトリソグラフィ、エッチング、蒸着、パッケージングなどの主要なプロセスにおける「目に見えない原料」です。{0}それらの純度はチップの歩留まりと性能に直接影響します。この半導体高純度ガス空気分離ユニットは、半導体業界向けに特別にカスタマイズされており、「高度な精製 + 超クリーン制御 + 安定供給」というトリプルコア機能を活用して、純度 99.99999% (7N) 以上、不純物レベル 0.1ppb 以下の高純度ガスを生成し、12 インチ ウェーハや高度なウェーハの生産要件を完全に満たします。-プロセス。
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説明

技術的なパラメーター

コアテクノロジー


超クリーンな前処理:-「3 段階濾過 + 二重吸着 + 触媒脱酸素」 – ULPA フィルターと高温モレキュラーシーブが水 (露点 -90 度以下) と CO₂ (0.01ppm 以下) を除去し、パラジウム触媒が酸素を 0.1ppm 以下まで除去し、酸素除去の基礎を築きます。蒸留。
 

極低温蒸留精製:「マルチタワーカスケード + 高効率パッキング」 – メインタワーは 5N 純度までの初期分離に 316L の波形パッキンを使用します。窒素/アルゴン精製塔を追加して、最終窒素純度 7N、アルゴン純度 7.5N を達成し、微量不純物 (メタン 0.05ppb 以下) を除去します。

 

超-きれいな後処理-:二次汚染を防ぐための独自の精製 – PTFE フィルターが 0.01μm 以上の粒子を濾過し、イオン交換カラムが金属イオンを低減し、活性炭キャニスターが VOC を 0.05ppb 以下に制御します。
 

安定した配送管理:高精度-閉ループ システム - 半導体-グレードの MFC、316L EP- グレードの配管(Ra 0.2μm 以下)、全自動溶接(認定率 100%)、SEMI F30 準拠。

 

Semiconductor high-purity gas air separation unit
動作原理
 
 
 

多段階複合前処理原理-

-「濾過 + 吸着 + 触媒」の 3 段階の連携: ULPA フィルターと高温モレキュラーシーブが水 (露点 -90 度以下) と CO₂ (0.01 ppm 以下) を除去し、パラジウム触媒が酸素を 0.1 ppm 以下まで除去し、高品質の基盤を築きます。純粋さ。

 
 

深冷蒸留と分別の原理-

酸素、窒素、アルゴンの沸点の違いを利用して、複数のカラムを直列に使用して精製します。316L 充填のメインカラムは 5N までの初期分離を達成します。窒素/アルゴン精製カラム (-196 度) は微量不純物を除去し、最終的に窒素濃度 7N、アルゴン濃度 7.5N (メタン 0.05 ppb 以下) を達成します。

 
 

超クリーンな処理後-汚染防止原則

独自の精製により二次汚染を防止します。PTFE フィルター、イオン交換カラムにより金属イオン (0.01 ppb 以下) が削減され、活性炭キャニスターにより VOC が 0.05 ppb 以下に制御され、ガスの清浄度が確保されます。

 
 

高-精度-閉ループ搬送制御原理

「高精度制御 + クリーンな配管」: 半導体-グレードのMFCと316L EP-グレードの配管(Ra 0.2μm以下)を全自動で溶接し、安定した搬送と純度の低下を防ぎます。

 


 

 

よくある質問

 

 


 

1. この装置によって生成されるガス純度は、さまざまな半導体プロセスの要件に適合できますか?

特定のプロセス要件に基づいて純度ソリューションをカスタマイズできます。リファイニングタワープロセスと後処理モジュールを調整することで、14nm プロセスの要件を満たす安定した出力を実現できます。-以下を含む高度なプロセス用の高純度ガスは、装置を完全に交換することなく、将来のプロセスのアップグレードに合わせて最適化できます。-
 

2. 装置稼働中の二次ガス汚染を防ぐにはどうすればよいですか?半導体製造では、非常に高い清浄度レベルが要求されます。

これは 2 つの方法で確実に行われます。まず、専用の超クリーンな後処理システムが、限外濾過やイオン交換などのプロセスを通じて微粒子や金属イオンを除去します。{0}{1}第二に、配送プロセスでは特殊な配管材料と最適化された溶接技術を利用して配管壁への不純物の吸着を最小限に抑え、プロセス全体を通じて二次的なガス汚染を防ぎます。
 

3. 装置の動作中、ガス流量と圧力変動が半導体プロセスに影響を与える可能性があります。安定したパラメータを確保するにはどうすればよいでしょうか?

高精度閉ループ制御システムは、リアルタイムのパラメータ調整と最適化された配管設計のためのプロフェッショナルなフロー コントローラと組み合わせて、流量と圧力の変動を効果的に制御し、半導体プロセスの精度要件を満たす安定したガス供給パラメータを確保します。-
 

4. 機器のメンテナンスは複雑ですか?メンテナンスは半導体生産ラインの継続稼働に影響を及ぼしますか?

簡素化されたメンテナンス プロセスにより、オンライン監視を通じてコア コンポーネントのメンテナンスを早期に警告できます。 「オフラインプレハブ+オンライン接続」にも対応しています。包括的なメンテナンス モデルにより、重要なメンテナンスには短時間のダウンタイムのみが必要となり、生産ラインの中断を最小限に抑えるために一時的なガス供給計画が作成されます。

 

5. 将来的に半導体工場の生産能力が拡大した場合、既存の設備を拡張できますか?この展開は難しいですか?

この機器には拡張ポートが組み込まれています。{{0}容量拡張には、コア蒸留システムを解体することなく、対応する精製モジュールと搬送コンポーネントを追加するだけで済みます。拡張前に詳細なプロセス計算とプレハブが実行されるため、現場での建設期間が短くなり、複雑さが最小限に抑えられ、容量増加のニーズに迅速に適応できます。{3}}

 

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