窒素発生装置

窒素発生装置

この方法は、原料として空気を使用し、吸着剤としてカーボンモレキュラーシーブを使用し、圧力スイング吸着の原理を利用し、カーボンモレキュラーシーブによる酸素と窒素の選択的吸着を利用して窒素と酸素を分離します。 これは一般に PSA 窒素生成として知られています。 この方法は、1970年代に急速に発展した新しい窒素製造技術です。

業界には、極低温空気分離、モレキュラーシーブ空気分離 (PSA)、膜空気分離の 3 つのタイプがあります。
極低温空気分離窒素製造
深冷空気分離窒素製造は、数十年の歴史を持つ伝統的な窒素製造方法です。 空気を原料として圧縮・精製し、熱交換により空気を液化して液体空気にします。 液体空気は主に液体酸素と液体窒素の混合物です。 液体酸素と液体窒素の沸点の違い（1気圧における前者の沸点は-183度、後者の沸点は-196度）を利用して、液体空気を精留することで、窒素を得るためにそれらを分離させます。 極低温空気分離窒素製造装置は複雑で、広い面積をカバーし、インフラコストが高く、装置への一時投資が高く、運転コストが高く、ガス生成が遅く（12 ～ 24 時間）、設置要件が高く、サイクルが長いです。 設備、設置、インフラストラクチャーの要因を考慮すると、3500Nm3/h 未満の装置に対する同じ仕様の PSA 装置の投資規模は、極低温空気分離装置の投資規模より 20% ～ 50% 低くなります。 深冷空気分離窒素製造装置は、大規模な工業的窒素製造には適していますが、中小規模の窒素製造には不経済です。
モレキュラーシーブ空気分離窒素製造
従来の窒素製造方法と比較して、シンプルなプロセスフロー、高度な自動化、高速ガス製造（15～30分）、低エネルギー消費、ユーザーのニーズに応じて製品の純度を広範囲で調整できるという利点があります。操作とメンテナンスが簡単で、動作が速い。 低コストで装置適応性が高いという特徴があり、1000Nm3/h以下の窒素製造装置としては競争力が高い。 中小規模の窒素ユーザーにますます歓迎されています。 PSA 窒素生産は、中小規模の窒素ユーザーの第一の選択肢となっています。 方法。
膜空気分離窒素製造
空気を原料として、一定の圧力条件下で酸素と窒素など性質の異なる気体を膜内で異なる透過率にし、酸素と窒素を分離します。 他の窒素発生装置と比較して、構造が簡単、容積が小さく、切替バルブが不要、メンテナンスが少なく、ガス生成が速く（3分以内）、容量拡張が容易であるという利点があります。 特に窒素純度に適しています。中小規模の窒素ユーザーの 98% 以下が最高の機能と価格の比率を持っています。 窒素純度が98％以上になると、同仕様のPSA窒素製造装置に比べて価格が15％以上高くなります。