窒素製造装置の種類

業界では、極低温空気分離法、モレキュラーシーブ空気分離法 (PSA)、膜空気分離法の 3 種類があります。
窒素製造のための極低温空気分離
極低温空気分離による窒素製造は、ここ数十年の歴史を持つ伝統的な窒素製造方法です。 空気を原料とし、圧縮、精製、熱交換を経て空気を液化して液体空気にします。 液体空気は主に液体酸素と液体窒素の混合物であり、液体酸素と液体窒素の沸点は異なります（1気圧で、前者の沸点は-183℃、後者の沸点は-196 ℃）、液体と空気の蒸留によって分離され、窒素が得られます。 極低温空気分離窒素装置は複雑で、広い面積を占め、インフラコストが高く、装置への一度限りの投資が多く、運転コストが高く、ガス生成が遅く（12～24時間）、設置要件が高く、サイクルが長い。 包括的な機器、設置およびインフラストラクチャの要素、3500Nm3/h 未満の機器、同じ仕様の PSA 機器は、極低温空気分離機器より 20 ～ 50 パーセント低くなります。 極低温空気分離窒素装置は、大規模な工業用窒素生産には適していますが、中小規模の窒素生産には不経済です。
モレキュラーシーブの空気分離による窒素製造
従来の窒素製造方法と比較して、プロセスが簡単、自動化度が高く、ガス生成が速く（15～30分）、エネルギー消費が低く、製品の純度をユーザーのニーズに応じて広範囲に調整できるという特徴があります。 、操作とメンテナンスが簡単、運用コストが低く、装置の適応性が高いため、1000Nm3/h未満の窒素製造装置で非常に競争力があります。 PSA 窒素は中小規模の窒素ユーザーの間でますます人気があり、中小規模の窒素ユーザーにとって好ましい方法となっています。
窒素製造のための膜空気分離
空気を原料とし、一定の圧力条件下で膜内で性状の異なる酸素と窒素ガスの透過速度が異なり、酸素と窒素を分離します。 他の窒素製造装置と比較して、構造が簡単、容積が小さい、切替バルブがない、メンテナンスが少ない、ガス製造が速い（3分以内）、容量を増やすのが便利などの利点があります。特に媒体に適しています。窒素純度 98% 以下の小規模窒素ユーザー向けで、機能的な価格比が最高です。 窒素純度が98％以上の場合、同仕様のPSA窒素製造装置より価格が15％以上高くなります。