金属製錬液体酸素プラント

金属製錬液体酸素プラントの重要な役割

1.金属製錬液体酸素プラントはどの程度の純度の液体酸素を生成できますか?また、さまざまな金属製錬プロセスに適していますか?
当社の工場は通常、純度 99.5% ～ 99.999% の液体酸素を生産します。これは、ほとんどの金属製錬シナリオにおける高純度酸素に対する中心的な需要を満たします。{2}}鋼製錬の場合、燃焼効率を高め、炭素含有量を低減するには、純度 99.5% で十分です。高精度の非鉄金属製錬では、金属の品質に対する不純物の干渉を避けるために、99.99% 以上の純度を達成するようにプラントをカスタマイズできます。
 

2.工場の毎日の液体酸素生産能力はどれくらいですか?製錬生産規模に応じて調整できますか?
標準的な日次生産能力は 50m3 から 500m3 の範囲で、小規模から大規模な製錬工場をカバーします。生産規模が変化した場合、当社は 2 つの調整ソリューションを提供します。1) モジュール設計をプラントに装備することで、システム全体を再構築することなく、酸素発生ユニットを追加して出力を 30% ～ 50% 増加させることができます。{4}} 2) 変動する製錬需要に合わせて出力を定格能力の±20%以内でリアルタイムに調整する柔軟な制御システムを提供します。
 

3.操業中の液体酸素の漏れや圧力異常などのリスクを防ぐために、プラントにはどのような安全保護措置がありますか?
プラントの設計では安全性が優先されており、3 層の保護システムが採用されています。1) 漏洩防止: 二重-真空断熱-貯蔵タンクと耐食性-パイプラインを使用して漏洩リスクを最小限に抑えます。 2) -リアルタイム監視: 高感度酸素濃度センサー、圧力送信機、温度検出器を設置し、パラメーターが安全しきい値を超えた場合に可聴および視覚的なアラームをトリガーします。- 3) 緊急時対応：自動緊急遮断弁とバックアップ圧力リリーフシステムを装備しており、圧力が定格値の1.2倍を超えると、直ちにバルブが閉じて酸素の供給を遮断し、リリーフシステムが過剰な圧力を逃がして事故を防止します。
 

4.液体酸素 1 立方メートルあたりのプラントのエネルギー消費量はいくらですか?-長期的な運転コストを削減するための省エネ設計はありますか?-
標準的なエネルギー消費量は、液体酸素 1 立方メートルあたり 0.6-0.8 kWh (業界平均の 1.0 kWh より低い) です。主な省エネ設計には次のものが含まれます。1) 実際の酸素需要に基づいて出力を調整する可変周波数エアコンプレッサーを採用し、アイドル エネルギーの無駄を 15%-20% 削減します。 2) 廃熱回収システムを統合し-酸素生成プロセスからの熱をリサイクルして生空気を予熱し、暖房エネルギー消費を 10% 削減します。 3) 耐用年数が長く (3 ～ 5 年)、再生エネルギーの必要性が低い高効率モレキュラーシーブを使用することで、運用コストがさらに削減されます。

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