紙パルプ用酸素機械

 

高純度酸素出力:
最大 95% の純度の酸素を供給し、パルプの品質とプロセス効率の向上に最適です。

エネルギー効率の高い設計:
エネルギー消費を最小限に抑え、生産コストを削減し、持続可能な運営をサポートするように設計されています。

自動制御システム:
高度な PLC テクノロジーを統合して、正確な監視と遠隔操作を実現します。

コンパクトかつモジュール式:
設置が簡単で、既存のシステムにシームレスに統合でき、占有スペースも最小限に抑えられます。

オンデマンド制作:
外部からの供給や貯蔵を必要とせずに、酸素を確実に供給します。

                                                                                                                         紙パルプ産業における実証済みの酸素の使用

01. 酸素脱リグニン(O)
酸素消費量: 20-30 kg O₂/BDMT
酸素脱リグニンは、調理と漂白の間の重要なプロセスです。酸素とアルカリを利用することで、調理後の果肉中に残存するリグニンを効果的に除去します。このプロセスにより、後続の漂白ステップでの化学薬品の必要性が減り、パルプの白色度と品質が向上します。

02. 酸素アルカリ抽出
酸素消費量: 5 kg O₂/BDMT
アルカリ抽出段階での酸素の導入は、漂白効率を向上させ、より高価な漂白化学薬品の使用を削減する効果的な手段です。酸素はこのプロセスでのリグニンの溶解を促進し、それによって漂白結果を改善し、パルプ処理コストと環境パフォーマンスを最適化します。

03.白液酸化
酸素消費量: 5-10 kg O₂/BDMT
酸素は、白液中の硫化ナトリウムをチオ硫酸ナトリウム (部分酸化) または硫酸ナトリウム (完全酸化) に酸化するために使用されます。このプロセスは、排出汚染を削減しながら化学物質の回収効率を向上させ、パルプ工場のクローズドループプロセスの重要な部分です。

04. 酸素漂白
酸素消費量: 10-15 kg O₂/BDMT
酸素漂白は、従来の酸素脱リグニンプロセスを置き換えるために使用される強化されたアルカリ抽出 (Eo) 段階です。酸素脱リグニンと比較して、酸素漂白は設備投資が少なくて済み、優れた環境パフォーマンスを備えているため、企業は化学薬品の使用をさらに削減し、より持続可能な生産を実現できます。

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