アルゴン抽出用極低温空気分離ユニット

アルゴン抽出用極低温空気分離ユニット

鉄鋼、半導体、太陽光発電などのハイエンド製造分野では、高純度アルゴンが重要なシールド、キャリア、プロセス ガスとして機能します。-その品質と供給の安定性は、生産効率や製品精度に直結します。この極低温空気分離ユニットは、アルゴン抽出用に特別に設計されており、中核となる極低温分離技術を活用して、アルゴン回収率の低さや純度の大きな変動など、従来の空気分離ユニットの問題点を克服します。空気から 99.999% (5N) 以上の高純度のアルゴンを効率的に抽出し、産業および電子- グレードのアルゴンのニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供します。
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説明

技術的なパラメーター

コアテクノロジー: 極低温分離、正確なアルゴン捕捉
 

この装置は、極低温蒸留の原理に基づいて、複数の塔の相乗分離システムを利用して、空気から窒素、酸素、アルゴンを段階的に精製します。{{0}{1}{2}

 

前処理段階:高効率の濾過、吸着脱水、脱炭素プロセスを利用して、塵、湿気、二酸化炭素、炭化水素を空気から除去し、その後の極低温システムの氷結や閉塞を防ぎ、装置の長期安定した動作を保証します。-

 

極低温冷凍段階:タービン膨張機と熱交換器で構成される冷凍サイクルは、圧縮空気を -170 度以下に冷却し、気液混合物に変換します。

 

多塔式蒸留分離:主蒸留塔で窒素と酸素が最初に分離された後、アルゴンに富んだ(約 0.93%)「粗アルゴン留分」が粗アルゴン塔に入り、そこで複数の気液接触反応によって残留酸素が除去されます。次に、粗アルゴンは精製アルゴン塔に入り、深蒸留によって微量の窒素と不純物が除去され、最終的に純度 [約 100%] の製品が生成されます。純度]。高純度アルゴンガス:-: 99.999% ~ 99.9999% (5N ~ 6N);

 

 

Cryogenic Air Separation Unit For Argon Extraction

 

Cryogenic Air Separation Unit For Argon Extraction

 

高回収率と高純度:アルゴン回収率は 85% 以上に達します。 99.99% (4N)、99.999% (5N)、および 99.9999% (6N) の 3 つのカスタマイズ可能な純度グレードが利用可能です。電子-グレードの 6N アルゴンは、半導体ウェーハのエッチングや太陽光発電シリコン ウェーハのコーティングなどのハイエンド アプリケーションのニーズを満たします。-

 

低エネルギー消費:このシステムは、高効率のプレート熱交換器(熱交換効率 98% 以上)と可変周波数タービン エキスパンダーを利用することで、同じ仕様の従来の装置と比較して単位アルゴン エネルギー消費量を 12%~15% 削減し、年間運用コストを大幅に削減します。

 

-長期​​的な安定した運用:主要な機器コンポーネントは 304/316L ステンレス鋼で構成されており、優れた低温耐食性を備えています。-オンライン不純物監視システムと自動ブローダウンを備えたこのシステムは、8,000 時間以上の平均故障間隔 (MTBF) を誇り、ダウンタイムとメンテナンス コストを削減します。

 

モジュール性とカスタマイズ:単一ユニットの生産能力をサポートします。50 ~ 1000 Nm3/h までカスタマイズ可能で、顧客サイトの条件に基づいて垂直または水平レイアウトを設計でき、インターフェースは将来の容量拡張のために予約されているため、中小規模のガス プラントや鉄鋼会社の自社所有ガス ソース ステーションなどのさまざまなシナリオに適しています。-

 


 

よくある質問

 

 


 

1. アルゴン純度はどのようなアプリケーションをサポートしていますか?アップグレードできますか?

カスタマイズ可能な純度には、4N (産業用)、5N (太陽光発電)、6N (半導体) が含まれており、さまざまなニーズに対応します。アップグレードポートが利用可能で、主要機器を交換せずに純度を向上させるモジュール式アップグレードが可能です。
 

2. エネルギー消費とコストの利点は何ですか?回収期間とは何ですか?

エネルギー消費単位は従来の装置より 12%-15% 低く、アルゴン回収率は 85% 以上です (従来の装置の約 60% と比較)。コアコンポーネントのトラブルフリーの平均稼働時間は 8,000 時間以上です。 100 Nm3/h の生産能力と 0.8 元/kWh の電気料金に基づくと、年間約 180,000 元のエネルギー節約となり、回収期間は 1.5 ~ 2 年となります。
 

3. サイトの要件は何ですか?納品から試運転までどれくらい時間がかかりますか?

設置場所は耐荷重性があり、換気がよく(四方の壁から 1.5 メートル以上離れている)、380 V の電源と安定した冷却水を備えている必要があります。{0}{1} 50~300 Nm3/h の機器の場合: 製造に 12 週間、設置に 12 週間、+ 3-4 週間。 300 ~ 1000 Nm3/h の装置の場合: 生産に 16 週間、設置に 16 週間。+ 5-6 週間。
 

4. 定期的に交換が必要な消耗品は何ですか?メンテナンスは大変ですか?トレーニングは提供されていますか?

消耗品にはフィルター カートリッジとモレキュラー シーブが含まれ、すべて標準化されたコンポーネントです。この装置にはインテリジェントアラームが装備されており、1人で毎日の点検が可能です。納品後、操作ビデオとマニュアルとともに 3 日間のオンサイト トレーニングが提供されます。-
 

5. 設備の拡張は可能ですか?これは生産に影響しますか?

20% ~ 30% の膨張容量が確保されており、これは粗アルゴンカラム充填セクションを追加し、膨張機の出力をアップグレードすることで達成できます。 「オフライン プレハブ + オンライン接続」を使用することで、サイトのダウンタイムは 48 時間のみで済み、生産の中断を最小限に抑えるために一時的なガス供給計画が策定されます。

 

6. 低温での動作に伴う安全上のリスクは何ですか?-どのような保護措置が講じられていますか?

主なリスクは、極低温媒体の漏洩とシステムの過圧です。保護対策: 316L ステンレス鋼配管、ダブルパスシール、漏れ警報器。-この装置には安全弁と圧力インターロックが装備されており、システム全体が Ex d IIB T4 防爆規格を満たしています-。


 

 

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