オフショア解体のためのオキシゲンジェネレーター

オフショア解体のためのオキシゲンジェネレーター

オフショア解体運用では、酸素発電機が重要な機器です。オフショア解体のために特異的に設計された酸素発生器は、優れた安定性を持ち、風、波、湿気の侵食を恐れることなく、複雑な海洋環境で継続的かつ安定して動作できます。効率的な酸素生産能力を備えており、切断、溶接、その他の操作のニーズを満たすために、高純度の酸素を迅速に生成し、解体の進行を大幅に改善できます。この機器は、インテリジェントな監視システムを統合して、酸素濃度などの主要なデータに関するリアルタイムのフィードバックを提供して、安全な作業環境を確保します。そのコンパクトなデザインは、海の限られたスペースを節約し、オフショア解体プロジェクトに不可欠なアシスタントです。
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説明

技術的なパラメーター

 

 

オフショア解体におけるPSA酸素発電機の役割
 

 

切断と溶接をサポートします

大きな金属構造のオフショア解体では、酸素発生器が高く純度酸素を供給します。燃料ガスと混合すると、炎の温度が上昇し、滑らかな切断としっかりした溶接のために切断効率が30%- 50%増加し、効率的な解体を可能にします。

呼吸の安全性を確保します

限られた地域またはダイビングエリアのダイバーとオペレーターの場合、酸素発生器は純粋な呼吸酸素を生成します。プロのギアと組み合わせて、安定した供給を提供し、酸素を防ぎます - めまいや窒息のような不足リスク。
機器の安定性を改善します

過酷なオフショア環境を考えると、従来のシリンダーには供給の問題があります。酸素発電機、酸素を生成し、サイトで酸素を生成し、断ち切り、溶接、呼吸システムを着実に実行し、酸素の切断による機器の故障を最小限に抑えます。
コストとリスクを削減します

酸素発生器は、輸送中の衝突と漏れの輸送コストとシリンダーのリスクを削減しました。また、酸素が低いため操作停止を防ぐため、全体的な解体費用が削減されます。
 

 


 

もっと詳しく知る
Oxigen Generator For Offshore Demolition

 

仕事の原則
 
 

酸素生産原理

圧力スイング吸着(PSA):異なるガス分子の分子ふるいの吸着特性の違いを利用します。一定の圧力の下では、窒素などの不純物ガスは分子ふるいの表面に吸着されますが、酸素分子は通過することができ、それにより酸素分離を達成できます。分子ふるいの吸着が飽和に達すると、圧力が低下して吸収され、吸着能力が回復します。このプロセスは、高純度の酸素を継続的に生成するように流通しています。この方法は操作が簡単で、約90%-95%の純度で酸素を安定に生成できます。これは、オフショア解体運用の現地のニーズに適しています。

 
 
 

酸素出力調節原理

圧力調節システム:酸素発電機と出力パイプライン内の圧力は、圧力センサーを介してリアルタイムで監視されます。さまざまな運用要件によれば、厚い金属構造を切断するなど、高流量酸素が必要な場合、制御システムは自動的にバルブを調整して圧力を上げ、酸素出力を増加させます。低流量の細かい溶接または人員の呼吸保護が必要な場合、圧力が低下し、出力が正確に調整されます。これにより、酸素がオンデマンドで供給されることが保証されます。これにより、運用効率が保証されるだけでなく、廃棄物も回避できます。

 
 
 

安全保護原則

圧力と温度の監視:複数の圧力センサーと温度センサーを装備しているため、発電機の圧力と温度がリアルタイムで監視されます。圧力または温度が設定された安全範囲を超えると、過度の圧力などが機器の損傷や爆発を引き起こし、過度の温度が分子ふるいの性能に影響を与える可能性がある場合、システムは自動的にアラームデバイスをアクティブにし、対応する安全対策を講じます。電源を切断したり、排気バルブを開いたりして、機器と人員の安全を確保します。

 

 

oxigen generator for offshore demolition
オフショア解体運用のために酸素ジェネレーターを選択する方法は?

1。パフォーマンス要件
酸素出力は、操作のスケール、5-10 1時間以上の立方メートルに依存します。
切断と溶接には、純度が99%を超える酸素と呼吸酸素93%-99%が必要です。
流量調整範囲は広く、5-100リットル/分を必要に応じて調整できます。
2。技術原則
圧力スイング吸着方法は、操作が簡単で、低コストで、ガスの生産が速いです。
水の電気分解は高純度の酸素を生成しますが、エネルギー消費が高くなります。
化学酸素産生法は、緊急または小規模の操作に適しています。
3。安全性と安定性
分類協会などの認定を受けた有名なブランドを選択してください。
主要なコンポーネントは、耐食性耐摩耗性の耐摩耗性材料で作られています。
過圧、過熱、漏れなどの保護があります。
4。操作コスト
操作インターフェイスは便利で、メンテナンスはシンプルで低コストです。
調達および長期運用コストを検討してください。
シェルとコンポーネントは腐食耐性で衝撃耐性であり、動作温度は- 20程度-50度です。

 

酸素濃縮器の特徴
 

汎用性

酸素発電機は、切断、溶接、呼吸に高純度の酸素を提供し、オフショア解体で複数のニーズを提供します。

オンサイト生産

現場で酸素を生成し、物流依存を減らし、運用上の自律性を高めます。

環境適応性

腐食抵抗、衝撃抵抗、幅広い動作温度範囲(-20度-50度)が特徴です。

調整可能性

出力パラメーター(酸素、純度、フロー)は、さまざまなタスクに対して調整可能です。

 


 

NTK93シリーズPSA酸素植物モデルの選択
いいえ。 モデル 容量(nm3/hr) 純度 生成された1NM3酸素の消費電力(kw/h) 12時間(PC)で満たされたボトル数 オペレーターが必要です
1 ntk -5 p 5 93%+-3% 3.54 10 2
2 ntk -10 p 10 93%+-3% 2.52 20 2
3 ntk -15 p 15 93%+-3% 2.31 30 2
4 ntk -20 p 20 93%+-3% 2.13 40 2
5 ntk -25 p 25 93%+-3% 2.01 50 2
6 ntk -30 p 30 93%+-3% 2.09 60 2
7 ntk -40 p 40 93%+-3% 1.81 80 2
8 ntk -50 p 50 93%+-3% 1.94 100 2
9 ntk -60 p 60 93%+-3% 1.62 120 2
10 ntk -80 p 80 93%+-3% 1.92 160 2
11 ntk -100 p 100 93%+-3% 1.83 200 2
設計基準:高度:5 0 0m; RH:80%以下;



 

よくある質問

 

1.オフショア解体作業で使用される酸素濃縮器の酸素純度の影響は何ですか?
酸素の純度は、沖合の解体作業に重要です。切断および溶接操作には、通常、高純度の酸素(99%以上)が必要です。高純度の酸素は、火炎温度を大幅に上げることができ、切断をより効率的にし、切断面が滑らかになり、溶接がより固体になり、解体作業の効率と品質を改善するのに役立ちます。また、呼吸する人員の場合、酸素の純度は一般に93%-99%の間で、海で働くときに労働者がスムーズに呼吸するようにし、酸素の純度が不十分であることによって引き起こされる低酸素やめまいなどの問題を避けます。
 

2。酸素濃縮器は、海の過酷な環境条件にどのように適応しますか?
酸素濃縮器は、多くの点で海の過酷な環境に適応します。材料に関しては、そのシェルと内部の主要成分は、一般に、高湿度と高塩分海水の侵食に抵抗するステンレス鋼などの耐食性材料で作られています。ある程度の地震抵抗があり、内部成分の安定した動作を確保するために、オフショアプラットフォームまたは船の振動に耐えることができます。その動作温度範囲は通常、-20度と50度の間であり、通常は異なるオフショア気候条件の下で機能し、極端な高温または低温環境でも、オフショア解体のために酸素の安定した供給を提供できるようにすることができます。操作。
 

3。従来の酸素シリンダーと比較して、オフショア解体操作に酸素発電機を使用することの利点は何ですか?
酸素発電機は、オフショア解体運用に多くの利点があります。酸素発生器は現場で酸素を生成し、酸素の継続的かつ安定した供給を提供できますが、従来の酸素シリンダーの埋蔵量は限られており、頻繁に交換する必要があります。酸素発電機は、さまざまな運用要件に応じて酸素の流れと純度を調整でき、切断、溶接、および人員呼吸の多様なニーズをよりよく満たすことができます。

 

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