深冷蒸留空気分離装置

コアテクノロジー

効率的な空気分離は、前処理 - 極低温冷却 - マルチタワー蒸留-の 3 段階のプロセスを通じて実現されます。

 

●空気前処理:「ろ過＋吸着」で0.1μm以上のゴミを除去します。モレキュラーシーブは、水分 (露点 -70 度以下)、CO₂ (1ppm 以下)、および炭化水素 (0.1ppm 以下) を除去し、低温システムの故障を防ぎます。
 

●極低温冷凍：きれいな空気は0.5-0.7MPaに圧縮され、プレート-フィン熱交換器を通過し、-170度〜180度に冷却され、部分的に液化され、蒸留のための低温環境が提供されます。
 

●マルチタワー蒸留:液体空気は低圧下部塔に入り、酸素と窒素の沸点差に基づいて最初の分離が行われます。{0}次に、酸素が豊富な液体空気が減圧され、精製のために高圧上部塔に供給されます。-アルゴン抽出が必要な場合、0.93% の粗アルゴン留分が抽出され、粗/精製アルゴン塔で蒸留されて高純度アルゴンが生成されます。-

 

 

コアパフォーマンスのハイライト
 

 

高い分離効率、制御可能な純度

純度範囲:酸素 99.6% ～ 99.99%、窒素/アルゴン 99.999% ～ 99.9999%。

制御精度:PLC インテリジェント調整、純度変動 ±0.001% 以下、業界の厳しい要件に適応可能。

 

低消費電力設計

3 つの省エネ技術:{0}}高効率プレート-フィン熱交換器、-周波数遠心圧縮機、および波形充填蒸留塔。

エネルギー効率の利点:従来の装置と比較して、ガスエネルギー消費量単位が 12% ～ 18% 削減されます。

 

 

高い安定性

耐候性素材:-蒸留塔と熱交換器には 304/316L ステンレス鋼を使用し、-200 度までの低温向けに設計されたバルブを備えています。

安全対策:温度、圧力、純度をオンラインで監視し、異常を自動的に警告します。平均故障間隔 (MTBF) 8,000 時間以上で、ダウンタイムのコストが削減されます。

 

カスタマイズ可能な容量

容量範囲:50-10,000 Nm3/h (酸素ベース)、シングル、デュアル、またはトリプル製品システム設計をサポートします。

柔軟なレイアウト:垂直または水平のモジュラー設計により、中小規模の生産能力の迅速な試運転が可能になり、さらに大規模な生産能力に対する拡張オプションも提供されます。{0}}

●冶金産業:
-高純度の酸素は転炉製鉄や高炉の酸素富化送風で使用され、-製錬効率と鋼の品質を向上させます。窒素は、高炉ガスの浄化と鋼の酸化を防ぐための鋼の圧延プロセスの保護に使用されます。
 

●化学産業:
酸素は、石炭化学工業、エチレン酸化、その他のプロセスで酸化剤として使用されます。窒素は、触媒の再生とタンクのシールのための不活性シールドガスとして使用されます。アルゴンは特殊ガス合成のキャリアとして使用されます。

●エレクトロニクス産業:
-高純度窒素は、チップ製造におけるウェーハの洗浄とパッケージング保護に使用されます。アルゴンは、不純物がチップの性能に影響を与えるのを防ぐために、プラズマ エッチングおよびスパッタリング コーティング プロセスで使用されます。

●エネルギー産業:

酸素は炭層メタン抽出と重油接触分解に使用されます。窒素は、操業の安全性を確保するために、油田やガス田の掘削やパイプラインのパージに使用されます。

●食品および製薬業界:

食品包装の保存や医薬品中間体の保管には、酸化や劣化を防ぐために窒素が使用されています。酸素はバイオ発酵と医療用酸素供給に使用されます-
 

1. 深冷蒸留空気分離装置の分離効率はどれくらいですか?酸素、窒素、アルゴンを同時に生成できますか?純度は調整可能ですか？

分離効率が高いため、単一、二重、または三重の製品システムをオンデマンドで設計できます。{0}}三重生成物システムでは、酸素、窒素、アルゴンを同時に生成できます。純度はカスタマイズ可能: 酸素 99.6% ～ 99.99%、窒素/アルゴン 99.999% ～ 99.9999%。 PLCによるインテリジェントな温度制御により、純度変動±0.001%以下を実現し、さまざまな業界のニーズに応えます。
 

2. 機器は多くのエネルギーを消費しますか?従来の空気分離ユニットと比較して、具体的にどのような省エネ機能がありますか?-

この装置は 3 つの主要な省エネ機能により、エネルギー消費量が低く抑えられています。- まず、冷却損失を低減する高効率のプレート フィン熱交換器。--。 2 つ目は、部分負荷運転中のエネルギー消費を 20% ～ 30% 削減する可変周波数遠心圧縮機です。- 3つ目は、還流比を下げながら分離効率を向上させる波形充填蒸留塔です。全体のユニットガスエネルギー消費量は、従来の装置より 12% ～ 18% 低くなります。

3. 機器のコアコンポーネントは低温環境では損傷を受けやすいですか?-平均故障間隔 (MTBF) はどれくらいですか?

コアコンポーネントは耐低温性と耐腐食性に優れています。蒸留塔と熱交換器は 304/316L ステンレス鋼で作られており、バルブは -200 度の低温向けに設計されているため、極低温環境に適しています。異常発生時に自動的に警報を発するオンライン監視システムを搭載しており、平均故障間隔（MTBF）は8,000時間以上で、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。

4. 装置の生産能力は中小企業のニーズを満たしていますか?-スペースが限られている場合、レイアウトは柔軟に対応できますか?

50 ～ 10,000 Nm3/h (酸素中) の幅広い生産能力を備えており、中小規模の生産能力の設備を迅速に生産開始できます。-モジュール式レイアウトをサポートしているため、垂直または水平設計でスペース利用を最適化し、限られた場所でも設置要件に適応できます。

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