
大容量液体酸素プラント
説明
技術的なパラメーター
大容量液体酸素プラントのコア機能
●大容量と安定した出力:
液体酸素生成能力500~10000L/h、24-時間連続運転、液体酸素純度変動±0.2%以下で大規模な酸素需要に対応します。
●高効率・省エネ・コストダウン:
-高効率の充填蒸留塔と新しい熱交換器により、エネルギー消費量は 0.5 kWh/L O₂ と低く、液体酸素を外部から購入する場合と比較して年間コストを 30%~50% 節約します。
●自動化されメンテナンスが簡単:
DCS-全プロセス自動制御(遠隔操作対応)、コアコンポーネントの長寿命(コンプレッサー10~15年、蒸留塔20~25年)、日常メンテナンスはフィルター交換と絶縁チェックのみで済みます。
●安全、準拠、拡張性:
国家規格および ISO 規格に準拠した複数の安全保護機能(安全バルブ、防爆膜など)。-カスタマイズされたソリューションをサポートしており、後で蒸留塔/貯蔵タンクを追加することで拡張できます。

大容量液体酸素プラントの動作原理
空気圧縮と前処理
大気は多段空気圧縮機によって指定された圧力まで圧縮され、深層浄化システムに入ります。そこで油、水、二酸化炭素、炭化水素が順次除去され、後続の機器の詰まりや爆発が防止されます。{0}
深冷却
精製された清浄な空気は主熱交換器に入り、そこで蒸留塔の頂部から戻る低温窒素および側流から抽出される廃窒素と熱交換します。温度は徐々に-175~-180度まで下がり、液体酸素の沸点に近くなります。
蒸留分離
冷却された空気は大きな蒸留塔の下部に入ります。塔内を上昇する際、塔頂から流れ落ちる液体窒素と向流接触します。
液体酸素の貯蔵と排出
純度検査に合格した後、塔底の液体酸素は液体酸素貯蔵タンクに送られ、貯蔵されます。ユーザーのニーズに応じて、液体酸素は液体酸素ポンプで加圧した後に直接出力することも、気化器で気体酸素に気化し、パイプライン ネットワークを通じて酸素使用点まで輸送することもできます。-
該当する分野:
●大規模産業部門: 鉄鋼製錬、非鉄金属製錬、化学合成、-大規模金属切断および溶接。-
●エネルギー分野: ガス火力発電所、炭層メタン抽出、廃棄物焼却発電。{0}}
●医療および公共事業:大規模総合病院への集中酸素供給、地域医療センターへの緊急予備酸素供給、都市公衆衛生緊急酸素供給システム。
●その他の分野: 航空宇宙、液体空気エネルギー貯蔵プロジェクト、大規模研究機関への酸素供給。
品質保証:
●コアコンポーネント(コンプレッサー、熱交換器、蒸留塔)には国内外の一流ブランドを採用し、厳しい工場テストと試運転検証を経ています。
●機器全体には2年間の保証が付いており、コアコンポーネントには5年間の保証が付いており、無期限の技術サポートとスペアパーツの供給が提供されます。
●当社は、事前のニーズ評価、ソリューション設計、機器の製造、設置と試運転、人材トレーニング、運用後のメンテナンスを含む、フルプロセスの EPC サービスを提供しています。-ワンストップ ソリューション-。-
●当社は、機器の動作上の問題を迅速に解決できるよう、全国の複数のサービス窓口による包括的なアフターセールス対応メカニズムを確立しています。{0}
選ぶ理由ニューテック's 大容量液体酸素プラント
NEWTEK はトップクラスの液体酸素プラント メーカーです。-

✅️ 大容量&安定した出力:
500~10000 L/h の液体酸素生成、24 時間年中無休の連続運転、O₂ 純度変動 ±0.2% 以下、大規模な安定した酸素需要に対応-
✅️高効率とコスト削減:
0.5~1.0 kWh/L O₂ の低エネルギー消費、外部液体酸素購入と比較して年間コスト 30%~50% 削減、長期的な-コスト効率-}
✅️高度な自動化と簡単なメンテナンス:
DCS の完全な-プロセス自動-制御(リモート監視が可能)。コア部品の寿命 (コンプレッサー 10 ~ 15 年、蒸留塔 20 ~ 25 年)、最小限の日常メンテナンス
✅️安全性への準拠と柔軟なカスタマイズ:
GB/ISO 規格に準拠した複数の安全保護。カスタマイズ可能なソリューション、拡張後のサポート(列/タンクの追加){0}
よくある質問
1.貴社のプラントの液体酸素生産能力の最大および最小はどれくらいですか?将来の酸素需要の拡大に応じて調整できるでしょうか?
標準的な生産能力は 500 ~ 10,000 L/h の範囲ですが、お客様のニーズに応じてこの範囲を超えるカスタマイズされたソリューション (例: 12,000 L/h) を提供できます。将来の拡張に備えて、プラントはモジュール式アップグレードをサポートしています。-システム全体を交換することなく、蒸留塔モジュールまたは液体酸素貯蔵タンクを追加するだけで済みます。これにより、再構築と比較して拡張コストが 30% 削減されます。
2. 外部供給業者から液体酸素を購入する場合と比較して、高生産能力プラントへの投資を回収するのに通常どのくらい時間がかかりますか?-投資回収期間に影響を与える要因は何ですか?
平均投資回収期間は 2 ~ 4 年です。主な影響要因は次のとおりです。 ① 1 日の酸素消費量。 ②現地の液体酸素購入価格。 ③ 工場のエネルギー消費量。お客様の特定のデータに基づいて、カスタマイズされた投資回収計算レポートを提供できます。
3.大容量液体酸素プラントの EPC ターンキー プロジェクトは、設計から試運転までどれくらいの時間がかかりますか?{1}} -事前に準備しておく必要がある現場条件は何ですか?
標準的な EPC サイクルは 6 ~ 12 か月です。 -現場での準備要件: ① 面積が 50~500 ㎡、耐荷重が 800 kg/㎡ 以上の平らで硬い地面。{6}} ②給水:流量10~50m3/h、圧力0.3~0.5MPaの冷却水。 ③ 電源: 380V/50Hz 三相 5 線式システム、プラントに適合する電力容量。
4. プラントのコアコンポーネントの耐用年数はどれくらいですか?日常のメンテナンスはどのくらい大変ですか?また、スペアパーツのコストはどれくらいですか?
コア部品の寿命: ① コンプレッサー: 10 ~ 15 年。 ②蒸留塔:20~25年。毎日のメンテナンスは簡単です-必要なのは、毎月のフィルター交換と四半期ごとの断熱システムの検査だけです。スペアパーツの年間コストは装置総価格の約 1% ~ 2% ですが、迅速な納品に備えて一般的なスペアパーツを在庫に保管しています。
5. 工場は国際基準と現地の業界規制を満たしていますか?納品後に関連する認証書類を提供してもらえますか?
はい。この工場は ISO 10462-1 および ISO 7396 規格に準拠しており、主要市場の現地規制を満たしています。納品後、機器適格性証明書、第三者純度試験レポート、安全性準拠証明書、EPC プロジェクト受入レポートを含む完全な認証パッケージを提供します。
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