紙パルプ用Psa酸素発生器

 

紙パルプ工場向け PSA 酸素発生装置の利点:
 

 

コスト削減:
オンサイト生産により、液体酸素のサプライチェーンに関連する費用が不要になります。

継続的な供給:
生産需要に合わせて、信頼性の高い酸素の利用可能性を確保します。

低メンテナンス:
PSA システムは操作と保守が簡単で、ダウンタイムが削減されます。

環境に優しい：
化学物質の使用量を削減し、有害な排出物を最小限に抑えることで、環境に優しい取り組みをサポートします。

PSA 酸素発生装置を統合することで、紙パルプ工場は、操業コストを管理しながら、プロセスを最適化し、製品の品質を向上させ、持続可能な生産を促進できます。

紙パルプ産業では、確立されたさまざまな用途に酸素が使用されています。

1. オゾン漂白 (Z) (オゾン消費量: 2-5 kg/BDMT、酸素要求量: 20-40 kgO2/BDMT) - オゾン漂白の使用により、リグニンを効果的に除去し、パルプの白色度を向上させ、製品を最適化できます。品質。
 

2.TRS 制御による黒液酸化 (酸素消費量: 最大 100 kg/BDMT) – このプロセスは、「直接接触蒸発器」(DCE) 回収ボイラーからの総還元硫黄 (TRS) 排出量を削減するために使用されます。黒液を酸化することにより、大気中に放出される硫黄汚染物質が大幅に減少します。
 

3. 石灰キルンの酸素富化（酸素消費量: 15-25 kg/トン） - 燃焼空気に酸素を導入すると、ソーダ回収ボイラーと石灰再燃キルンの生産能力を向上させることができます。このアプリケーションは何十年にもわたって業界で推進されており、目覚ましい成果を上げています。
 

4.排水処理

酸素活性汚泥プロセス (酸素消費量: 50+ kg/BDMT) – UNOX および OASIS は、紙パルプ業界で一般的に使用されている酸素活性汚泥処理システムであり、これらのシステムは従来の方法よりも必要な設置面積が小さくなります。

一次浄化装置の臭気制御 (酸素消費量: 1-2 kg/BDMT) - 酸素は特定の生物学的反応に関与して硫化水素の生成を抑制し、下水処理システム内の悪臭ガスの削減に役立ちます。
曝気タンクでの酸素補給（酸素消費量: 3-20+ kg/BDMT） - 安定化タンクなどの施設に酸素を注入すると、溶存酸素レベルが増加し、BOD が低下し、H₂S 排出によって引き起こされる環境リスクが軽減されます。
排出される廃水のDO（溶存酸素）管理（酸素消費量：1-3 kg/BDMT） - 工場は、廃水を排出する際に、溶存酸素含有量が指定された基準に達していることを確認する必要があります。 DO 濃度を正確に制御することで過剰な窒素放出が回避され、水生生態系への悪影響が軽減されます。

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